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除尘设备的维护及用途/保养
2022-07-12
除尘设备的维护:
1、脉冲除尘设备投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器的工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,建立运行记录。
2、运转部位定期进行检查与换润滑油。
3、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
4、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
5、各类橡胶密封件应定期换。
6、如果发现排风管冒烟,马.上停机,打开检查r门]检查滤袋是否有破损现象,滤袋袖口是否没有卡紧,以防漏风,影响荣沣除尘器使用。
7、对清灰程亨控制器和风机要经常检查,以其正常运行,对于压缩空气不管是单供气还是集中供气,0.4-0.6Mpa的压力,否则影响清灰效果。
8、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每班不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障应立即排出。
除尘设备的主要用途:
本系列产品普遍用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该除尘设备除尘速率大于点五电磁脉冲阀简朴,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。
对于除尘设备来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
1、预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一等除尘设备,也称前级除尘。
2、压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰,压力损失随之增加,结果是不可以不增加清灰次数。
3、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
4、除尘设备排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。除尘设备是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的,含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,之后由排气管排出。
除尘设备在运行时需要注意的维护保养事项。
1、吸尘罩是除尘设备机组处于适当状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
2、除尘设备安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照单机袋式除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
3、为了除尘设备处于适当工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米可以,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
4、除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
5、根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以除尘设备正常工作。
6、除尘设备电控箱盖,在工作时不可以随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
7、根据实际需要,定期进行灰尘,除尘设备内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
8、该除尘设备电压为三相交流电三百八十伏,从除尘设备上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。